Az alumínium profil osztályozása
1. Alumínium profilok építése
2. Radiátor alumínium profil.
3. Általános ipari alumínium profil: Elsősorban az ipari termelésben használják, mint például az automatizálási gépek és berendezések csontvázát, a tömítő burkolatot és a cégeket saját egyedi penészgépeik és berendezéseik követelményei szerint, például összeszerelő szállítószalag, emelőgép, vizsgálóberendezések, polcok stb., és főként a tiszta helyiségben használják az elektronikai gépek iparát.
4. Vasúti járműszerkezet alumíniumötvözet profiljai: Elsősorban vasúti jármű gyártásához használják.
5. Szerelje fel az alumínium profilokat, készítsen alumínium képkereteket, különböző kiállításokat és dekoratív festményeket.
Alumínium vázszerkezet
1024, 2011, 6063, 6061, 6082, 7075, például alumínium ötvözet adattáblára osztható, ezek közül hat leggyakoribb. Különböző márkák közötti különbség a fémalkatrészek különböző részein kívül a leggyakrabban használt alumínium nyílászárók, például a 60 sorozat, a 70 sorozat, a 80 sorozat, a 90-es sorozat, a függönyfal-sorozat és az egyéb építészeti alumínium, ipari alumínium profilok világos modell megkülönböztetése nélkül, a legtöbb üzem a vevőnek megfelelő tényleges rajzfeldolgozás.
Felületkezelés
1. Eloxált alumínium
2. Elektroforetikus bevonat alumíniummal
3. Porszórt alumínium
4. Fahulladék átvitel alumínium
5. Fluorokarbon fröcskölt alumínium
6. Polírozó alumínium (mechanikai polírozáshoz és kémiai polírozáshoz osztva, amelyből a kémiai polírozás a legdrágább és a legdrágább)
Az alumínium extrudátumok gyártási folyamata
Öntött
Az olvasztásos öntés az első extrudált alumínium profil.
A fő folyamat a következő:
(1) összetevők: A speciális ötvözet-márkák szerint, amelyeket elő kell állítani, különböző ötvözet-összetevők adagolását számítják ki, és a különböző nyersanyagok ésszerűen illeszkednek.
(2) olvasztás: Adja hozzá az illesztett nyersanyagokat az olvasztókemencéhez a műszaki követelményeknek megfelelően, és hatékonyan távolítsa el a salakot és a gázt az ömledékben gáztalanítással és a finomítással.
(3) öntés: Bizonyos öntési körülmények között az olvadt alumíniumot lehűtik és különféle előírásoknak megfelelő kerek öntvényrudakba öntik mélyen öntő rendszeren keresztül.
Extrudálás
Az extrudálás a profilok kialakításának eszköze. A szerszámot a profiltermék profiljának megfelelően tervezik és gyártják, és a fűtött kerek öntvényrudat extrudálják az öntőformából az extruderrel. Az általánosan használt ötvözet, 6063, léghűtéses kipárolgás és mesterséges öregítés az extrudálás után a teljes hőkezelés erősítéséhez. hőkezelhető erősített ötvözetek eltérő hőosztályai, hőkezelő rendszere más.
Színezés (ebben az esetben az oxidációs folyamat)
Oxidáció: Az extrudált alumínium ötvözet profilja alacsony a korrózióállósága a felületén. A felületkezelést anódos oxidációval kell végrehajtani a korrózióállóság, a kopásállóság és az alumíniumötvözet megjelenésének növelése érdekében.
A fő folyamat a következő:
(1) felület előkezelés: Használjon vegyi vagy fizikai módszereket a profil felületének megtisztítására, tegye ki a tiszta alapanyagot, hogy teljes és sűrű mesterséges oxidációs filmet kapjon. Tükör vagy matt felület is beszerezhető mechanikusan.
(2) anódos oxidáció: A felületre előkezelt profiloknál bizonyos technológiai körülmények között anódos oxidáció lép fel a szubsztrátum felületén, sűrű, porózus és erős adszorpciós al2o3 filmréteget eredményez.
(3) lyukszigetelés: Az anódos oxidáció során keletkező porózus oxid film pórusai zárva vannak, hogy fokozzák az oxidfilm oxidációgátló, korrózióálló és kopásálló tulajdonságait. Az oxidfilm színtelen, átlátszó, a lyuk használata tömítés oxidáció előtt erős adszorpciós film, bizonyos fémsókban az adszorpciós üledékképződés a film furatában, hogy a profilok kívülről nézni ecru (ezüst) sok színben, mint például: fekete, bronz, aranyszínű és rozsdamentes acél stb.
Az alumínium profilok jellemzői és tulajdonságai különböző felületkezelési folyamatok után
Fém matt alumínium: Alumínium matt felület, hogy elkerüljék az alumínium ötvözet profilok fényét építészeti dekoráció létezik bizonyos környezetben, a körülmények fogják befolyásolni a fény, ez olyan, mint a brokát és puha felület, nagyon népszerű a piacon, de a meglévő őrlő anyag meg kell küzdenie a homok egyenetlen felülete, és láthatja a hiány a vágóvonalak.
Az alumínium tónusa és felületi kezelése, az ezüstös fehér és sárgás monotonia már nem elégíti ki az építészeket és a kültéri falburkoló lapokat, a külső fal latex nagyon jó, új típusú rozsdamentes színű, pezsgő színű, arany, titán-arany, vörös sorozat ( borvörös, lilás piros, fekete, lila) kombinálva, mint például a színes üveg, díszítőhatást okozhat a cukormáz. Ezeket a profilokat kémiailag vagy mechanikusan polírozni kell, mielőtt oxidálják a jó eredményeket.
Elektroforetikus festett alumínium profilok: Az elektroforetikus bevonatú alumínium profilok puha felületi fényűek és ellenállnak a savas cement és habarcs esőnek. A japán alumínium profilok 90% -a elektroforetikus festékkel van bevonva.
Elektrosztatikus porszórás alumínium profilok: Az elektrosztatikus porszórási profilokat jó korrózióállóság jellemzi, a savas lúgálló sószórás sokkal jobb, mint az oxidációs színű profilok.
Plazmával fokozott elektrokémiai felületi kerámia alumínium profilok: Ezek a profilok a világ legfejlettebb feldolgozási technológiája. A termék minősége jó, de a költség a high.it több mint 20 féle tonális, legnagyobb jellemzője, hogy megfeleljen színes, mint a kalóca az igényeknek megfelelően, a profil felületi színe bőséges, a díszítő hatás kiváló
Titánlemez technológia
Alumínium profilú titán-bevonási eljárás, ideértve az anyagválasztást, a polírozást, a kémiai olaj eltávolítását, a vízmosást, az aktiválást és a vákuum titánium-bevonatot, jellemzi:
A, a bevonási folyamat és a víz az eljárás után a titán-alumínium aktiválása a sót, sósavat és vizet tartalmazó folyékony kémiai feldolgozásban, feldolgozási hőmérséklet szobahőmérsékletig, feldolgozási idő a folyadékkal szemben erőszakos kémiai reakcióig;
B, galvanoplasztikus eljárás, az oldatkomponensek folyamata, beleértve a nikkel-szulfátot, a nikkel-kloridot és a bórsavat, a nátrium-dodecil-szulfátot, a szacharint, a fehérítőt, a folyamat körülményeit, a 3-4 a / dm katódot, 5-7 a / hőmérséklet 50-60 ° C, pH 3.9-4.2. Plating idő: 15 perc.
